Инновационные технологии менеджмента. Часть 3

Системы управления процессами предприятий.

Система Six Sigma

Помимо системы ERP существует целый ряд других современных систем, которые достаточно популярны и активно внедряются в компаниях и организациях. Одной из популярных систем является Six Sigma (Шесть сигм), разработанный и успешно внедренный корпорацией «Моторола» (Motorola) в 80-е годы прошлого столетия. Популярность получил после того, как уже в 90-е Джек Уолч объявил его ключевой стратегией компании «General Electric».

Суть метода заключается в управлении процессами предприятия на основе статистического учета и анализа фактов, с последующей разработкой мероприятий по повышению уровня качества конечного продукта.

Сама греческая буква сигма – σ обозначает понятие среднеквадратического отклонения. Процесс качества продукции на выходе, при действии метода 6σ составляет 99,99966 % — это примерно 3,4 дефектов на 1 000 000 операций. Цифра практически приближена к идеалу. Для Моторолы – это цель, которая поставлена во главу угла всей деятельности холдинга.

Рис. 2. Отражение принципа действия метода  Six Sigma в улучшении процессов.

Рис. 2 показывает как происходит увеличение эффективности процесса, исходя из выверенных потребностей клиента.

На практике действие «Шести сигм» предполагает:

• Стремление построения максимально результативной и предсказуемой модели производства.
• Показатели на всех этапах производственного процесса должны быть измеряемыми, с возможностью быстрого улучшения и наиболее эффективного управления.
• Обязательное привлечение всех работников компании в производственный процесс и непрерывный процесс повышения качества.
• Ориентация каждого служащего корпорации на процесс и на его улучшение, а не на функциональность.
• Отсутствие высоких внутрикорпоративных барьеров, с четкой постановкой конечных целей.

Для реализации системы «Шесть сигм» разработана методика (рис.3), состоящая их пяти шагов DMAIC (англ. define, measure, analyze, improve, control):

1. Определение и формулировка целей и запросов потребителей.
2. Изменение процесса для достижения цели.
3. Анализ брака и в минимальные сроки устранение причин данных дефектов.
4. Улучшение процесса на всех этапах, за счет устранения причин появления дефектов.
5. Контроль над каждым шагом процесса.

Рис.3 внедрение метода внедрения «Шести сигм».

Во многих странах данная технология нашла применение в различных отраслях промышленности, сфере услуг, образовании и порой в отрасли оборонной промышленности.

Система Lean Production

Система Lean Production (Лин) или «Бережливое производство» зародилась и была успешно внедрена в модель крупнейшей японской компании  Toyota Production System (TPS).

Основной целью данного метода является построение наиболее эффективной модели компании, которая позволяет сделать быстрый и качественный анализ этапов производства. На основе полученных данных находить решения, способствующие повышению производительности труда, снизить себестоимость на отдельных участках (и продукта на выходе), уменьшать временные показатели логистики, а так же позволяет снизить рад других издержек и потерь.

Для достижения данной цели используются следующие инструменты:

• Выстраивание системы создания ценности.
• Выравнивание, приведение к логической завершенности и повышение эффективности всего производственного потока.
• «Кайдзен» — система постоянной работы над улучшением всех этапов создания и реализации продукта.
• Принцип «Just in Time» — все должно быть сделано вовремя.
• «Канбан» — принцип вытягивания и его реализация на практике.
• Внедрение системы «Poka Yoke», которая защищает от непреднамеренных ошибок.
• «5S» — максимально эффективная организация труда, путем правильной организации рабочего пространства (места).
• Японский модуль производственной ячейки. Такая ячейка во многом напоминает советский принцип организации коллективного труда, основанный на коллективном сознании и менталитете.
• Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ).
• Быстрая система переналадки всех звеньев цепи производства (SMED).

Имея большое количество инструментов, система достаточно простая. Часто консалтинговые компании, в основе своей деятельности используют именно lean production.

Преимущества внедрения данной системы наглядно показано на рис. 4

Рис. 4. Преимущества внедрения системы lean production[1]

Руководители организаций, понимая объем предстоящей работы по внедрению подобной системы на своем производстве допускают ошибку, предпочитая начать с самого простого. Но выборочно подходить к проблеме невозможно, поскольку она должна работать в комплексе.

За один день внедрить ее невозможно. Поэтому в каждом конкретном случае должен быть разработан индивидуальный план, разделенный на временные и качественные  этапы, которые определяются объемом производства и финансовыми возможностями.

Самое главное не упускать главную цель – повышение генерации денежного потока за счет сокращения потерь в производственной системе, повышая скорость и понижая издержки и себестоимость.

Система сбалансированных показателей (BSC)

Balanced Scorecard (BSC) система стратегических показателей деятельности компании, определяющая не только статистические данные за определенный период времени, в результате внедрения определенных преобразований, маркетиговых ходов и пр., но и качество их реализации.

Система сбалансированных показателей основывается на двух ключевых моментах:

1. Реализация определенной стратегии имеет большую ценность, нежели само качество идеи (стратегии).
2. Опора исключительно на финансовые показатели роста и развития компании не принесет высокого результата в долгосрочной перспективе.

Необходимо комплексное развитие по всем основным направлениям. Для создания системы сбалансированных показателей для компании необходимо составить стратегическую карту, которая будет отражать причинно – следственные связи между всеми поставленными задачами, что позволит оптимизировать многие процессы и ускорить получение положительных результатов.

Большинство авторов определяет 4 перспективы (или 4 ключевых оценки эффективности).

Рис. 5. Стратегическая карта системы ключевых показателей эффективности.[2]

1. Перспектива финансов.

Выстраивая систему моментального получения и обработки данных о финансовых потоках организации, компания отвечает на главный вопрос:

Какое впечатление должна производить компания на своих акционеров и инвесторов, чтобы прийти к высоким финансовым показателям?

2. Перспектива клиентов.

Ориентированность на клиента должна быть ключевой. Поскольку без заинтересованности потребителей в продукте вся деятельность компании теряет смысл. Для выработки определенного авторитета у потребителей, необходимо определиться с вопросами имиджевой составляющей – какой будет видеть организацию клиент и насколько это ему (клиенту) интересно. Видение должно быть не только в ближайшей перспективе развития, но и в долгосрочных перспективах.

3. Перспектива бизнес – процессов.

В данном ключе основным моментом является оптимизация внутренних бизнес – процессов организации в интересах инвесторов (акционеров и клиентов). На что стоит сделать акценты, а какие звенья цепи являются лишними.

4. Перспектива обучения и развития.

Регулярное обучение сотрудников организации на всех уровнях повышает корпоративную культуру. Так же высокая степень профессионализма работников – это гарантия качества конечного продукта.

Но стоит четко понимать первоочередные задачи организации и понимать направления движения компании. Только тогда повышение уровня профессионализма работников компании приведет к существенному росту и развитию самой организации.

Сбалансированность данной системы заложена в том, что все задачи, представленные в стратегической карте должны быть, не просто сформулированы и выполнены, но и иметь четкие показатели влияния на улучшение производственного процесса в целом. Причем все данные должны быть сведены к точным цифровым показателям.

Для внедрения BSC в производство потребуется большое количество людских, временных и финансовых ресурсов. Причем ее открытость несет риск утечки информации. Так же каждая отдельная компания требует индивидуального подхода к разработке стратегической карты и дальнейших действий по реализации, с определенными корректировками по ходу реализации.

Но, в то же время, она позволяет систематизировать и анализировать огромные потоки информации и своевременно реагировать на них. Обеспечивает быструю и практически прямую связь снизу вверх. Так же ее простота может значительно повлиять на мотивацию сотрудников без привлечения финансовой составляющей.

Именно BSC получила признание, была внедрена и активно используется компаниями BMW, Loreal, Coca-Cola,  McDonalds,  Boeing, и другими.

Часть 1

Часть 2

Часть 4

 

[1] ПРОЕКТ «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО (LEAN PRODUCTION)», презентация агентства «Бизнес – перспектива», http://www.bphr.ru.postman.ru/consulting/otvet/detail.php?ID=526

[2] Паратнова Ольга «Система сбалансированных показателей (BSC — Balanced Scorecard)», Система управления персоналом. Авторские методики Ольги Паратновой., http://www.paratnova.ru/management/article/104